En el mundo militar, la reducción de peso y la eficiencia operativa son factores cruciales para el éxito en el campo. B&T a la cabeza mundial en el diseño y la innovación en fabricación de supresores, ha vuelto a revolucionar el mercado con su nuevo método de fabricación PRINT-X.
La Nueva Era de la Fabricación de Supresores
B&T ha introducido la línea Print-X, que incluye los modelos Rotex y SRBS (Slim Reduced Backpressure System), fabricados mediante técnicas de fusión por lecho de láser (Laser Bed Fusion). Este proceso permite crear supresores sin soldaduras, utilizando materiales como el titanio y el Inconel 718, conocidos por su resistencia y durabilidad. La ausencia de soldaduras no solo reduce el peso del dispositivo sino que también elimina posibles puntos de fallo, incrementando así la fiabilidad del supresor.
Los supresores de la familia Print-X son fácilmente identificables por su acabado en gris con texturizado de tubo y una tapa final de baja emisión flash. Estos dispositivos también incorporan el sistema de bafle estrella patentado por B&T, que reduce la presión de retorno y mejora la supresión del sonido.
Ventajas Tácticas
El uso de la tecnología de impresión 3D en la fabricación de estos supresores ofrece varias ventajas tácticas. En primer lugar, los materiales avanzados y el diseño sin soldaduras contribuyen a una significativa reducción de peso, lo que es esencial en operaciones donde cada gramo cuenta. Además, el diseño modular de los modelos como el OLS-M para pistola de calibre 9mm Pb. permitiendo a los usuarios ajustar la longitud del supresor según las necesidades de la misión, manteniendo una configuración compacta para operaciones discretas o una configuración completa para una máxima supresión del sonido.
Reducir el sonido
La mejora en la supresión del sonido no solo protege la audición de los operativos sino que también reduce la posibilidad de detección por el enemigo, un factor crucial en operaciones encubiertas y de alta precisión.
Primero, minimiza la firma acústica del disparo, dificultando que el enemigo determine la posición del operador, lo que es vital para mantener la ventaja táctica y la sorpresa en operaciones encubiertas.
Segundo, protege la audición de los operativos, quienes a menudo operan en espacios cerrados donde el sonido del disparo puede ser extremadamente ensordecedor y potencialmente dañino sin la atenuación adecuada.
Tercero, la reducción de sonido también contribuye a la comunicación efectiva entre miembros del equipo durante una misión, permitiendo órdenes y coordinación sin interferencia del ruido del disparo, lo que puede ser determinante para el éxito de la operación.
La tecnología de impresión 3D permite a B&T realizar ajustes precisos en el diseño interno del supresor, optimizando el flujo de gases y reduciendo la presión de retorno, lo que resulta en un rendimiento superior en el campo.
La Importancia de la Baja Presión en Supresores Modernos
La baja presión de retorno es fundamental en los supresores modernos porque minimiza el retroceso y la expulsión de gases hacia el operador, lo que mejora significativamente el control y la precisión del disparo. Un sistema de baja presión también reduce el desgaste de las partes internas del arma, prolongando su vida útil y asegurando un funcionamiento más fiable bajo condiciones de uso intensivo. Además, disminuye la firma térmica y sonora del disparo, lo que es crucial para mantener la discreción operativa en situaciones tácticas.
Puntos claves de la nueva tecnología de impresión 3D en la fabricación de supresores para armas.
Reducción de Peso y Eliminación de Puntos de Falla: La impresión 3D permite la creación de supresores sin soldaduras, utilizando materiales avanzados como el titanio y el Inconel 718. Este proceso reduce significativamente el peso del dispositivo y elimina los puntos de falla potenciales, resultando en un producto más duradero y fiable.
Diseño Personalizado y Preciso: La capacidad de imprimir en 3D permite a los ingenieros diseñar estructuras internas complejas que optimizan el flujo de gases y la supresión de sonido. Esto se traduce en una mayor eficiencia y rendimiento del supresor, adaptado específicamente a las necesidades operativas de los usuarios.
Flexibilidad y Adaptabilidad: Los supresores impresos en 3D pueden fabricarse en una variedad de tamaños y configuraciones, incluyendo opciones modulares que permiten ajustes según los requisitos de la misión. Esto ofrece a los usuarios la flexibilidad de elegir entre configuraciones compactas para operaciones discretas o completas para máxima supresión de sonido.
Innovaciones en Materiales y Diseño: La utilización de materiales como el titanio y el Inconel 718, junto con innovaciones en diseño como los sistemas de bafle estrella, proporciona una reducción significativa en la presión de retorno y una mejor supresión del sonido. Estos avances mejoran la seguridad y eficacia del operador en el campo.
Producción Eficiente y Económica: La impresión 3D permite una producción más rápida y eficiente, reduciendo los costos de fabricación y permitiendo una mayor personalización sin incrementar significativamente los costos. Esto se traduce en productos de alta calidad disponibles a un precio más competitivo para los usuarios finales.
En resumen, la tecnología de impresión 3D en la fabricación de supresores ha transformado la industria, proporcionando dispositivos más ligeros, duraderos y eficaces. Estas innovaciones no solo mejoran el rendimiento en el campo, sino que también ofrecen flexibilidad y adaptabilidad esenciales para las operaciones modernas, asegurando que los usuarios cuenten con las herramientas más avanzadas y fiables disponibles.
